3D R01+H03 konstrukcyjna żywica epoksydowa do wykonywania stołów, blatów, odlewów do 10cm

Konstrukcyjna żywica epoksydowa + utwardzacz do żywic epoksydowych TECHNIPLAST 3D – R01 + 3D – H03

Krystalicznie czysta żywica do wykonywania odlewów, laminatów, konglomeratów, stołów, blatów, oraz innych zastosowań przemysłowych.
Ta żywica sprawdzi się doskonale do prac wymagających długiego czasu roboczego oraz grubej warstwy w jednym zalaniu do 10cm.

Nie chcesz popełnić błędów przy pracy z żywicą epoksydową? – zobacz jak ich uniknąć

Posiadamy również barwniki do do żywicy TECHNIPLAST- R01 + 3D – H03  ZOBACZ KOLORY

Zastosowania:
– wszelkiego typu odlewy wymagające grubej warstwy w jednym zalaniu
– stoły z odlewami żywicznymi tzw. “rzeka”
– laminaty szklane i węglowe wymagające długiego czasu roboczego
– konglomeraty oraz inne zastosowania przemysłowe.

Odporność na promienie UV: Bardzo dobra
Przejrzystość : Doskonała
Możliwość zmiany barwy: Żywica jest bezbarwna, aby uzyskać pożądany kolor, można dodać do niej barwnik do żywic.

Możliwa grubość odlewu przy jednej warstwie do 10cm

Właściwości:
– Proporcje składników: 100/40
– Czas wiązania: 24h*
– *Badanie wykonane w polietylenowym cylindrze o średnicy 80 mm. Warstwa żywicy 50 mm. Temperatura 23°C
– Maksymalna grubość przy jednej warstwie: 10cm
– Doskonała przejrzystość.
– Bardzo dobra odporność na promieniowanie UV.
– Niska lepkość bez stosowania rozpuszczalników.
– Doskonała rozlewność.
– Bardzo mały skurcz liniowy.
– Łatwość odpowietrzenia.
– Wysoka zdolność do zwilżania podłoża oraz wypełnień.
– Bardzo niski wzrost temperatury w trakcie wiązania ( możliwość wylewania grubych warstw).
– Kompatybilność z wieloma podłożami oraz wypełnieniami takimi jak drewno, beton, włókno szklane, włókno węglowe, naturalny oraz barwiony kwarc, marmur, granit, specjalistyczne barwniki.

MIESZANIE SKŁADNIKÓW:
– Najdokładniejszą i zalecaną metodą odmierzania składników jest metoda wagowa.
– Po zważeniu i wlaniu do pojemnika odpowiedniej ilości składników A i B należy od razu przystąpić do ich mieszania.
– Mieszanie ilości do 1kg można wykonać używając szpatułki drewnianej natomiast przy większych ilościach konieczne jest stosowanie wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (max. 300 obr/min.).
– Składniki należy mieszać ze sobą przynajmniej przez 3min. a następnie całość przelać do nowego czystego pojemnika i ponownie wymieszać. Czynność mieszania należy kontynuować tak długo aż masa będzie całkowicie jednolita.
– Podczas całego procesu mieszania należy zwrócić szczególną uwagę aby do mieszanych składników dostało się jak najmniej powietrza, znacznie ułatwi to proces odpowietrzenia gotowego wyrobu.
– Po wymieszaniu składników masę należy bezzwłocznie zużyć.

UTWARDZANIE:
W przypadku żywic odlewniczych należy pamiętać, że odlanie odpowiednio grubej warstwy w jednym cyklu roboczym uda się tylko wtedy kiedy temperatura wiązania będzie pod kontrolą. Jeżeli temperatura podczas wiązania nadmiernie wzrośnie, wówczas wewnątrz odlewu może dojść do zjawiska zgazowania żywicy. W konsekwencji odlew może zżółknąć a skurcz liniowy będzie zbyt duży. Pomimo tego, że żywice TECHNIPLAST 3D zostały zaprojektowane tak aby zachowywały podczas wiązania najniższą możliwą temperaturę wewnętrzną, to wymagane jest zachowanie szczególnej ostrożności, uwagi i nadzoru podczas całego procesu
aplikacji oraz wiązania materiałów. Tytułem przykładu zalewając drewno (tzw. stół rzeka) należy kontrolować temperaturę wewnątrz pomieszczenia warsztatowego poprzez wietrzenie a czasem nawet użycie klimatyzacji.
Zawsze należy brać pod uwagę, że szybkość wiązania żywicy uzależniona jest od grubości wylanej warstwy oraz temperatury otoczenia. Zależność ta jest taka, że im większa jest grubość warstwy (objętość) aplikowanego materiału a także im wyższa jest temperatura otoczenia tym utwardzanie materiału następuje szybciej.

Stosując żywice epoksydowe TECHNIPLAST 3D do produkcji: konglomeratów wysoko wypełnionych napełniaczami mineralnymi, laminatów z zastosowaniem włókna szklanego lub włókna węglowego, bardzo komfortowym parametrem jest długi czas otwarty. Pozwala on na spokojne wykonanie odlewu lub laminatu ( technika formowania infuzyjnego, podciśnienie, tłoczenie ciśnieniowe, laminowanie natryskowe, laminowanie ręczne ) a następnie jeżeli zachodzi taka potrzeba poddanie go działaniu podwyższonej temperatury w celu przyśpieszenia procesu wiązania.