Techniplast 60 to dwuskładnikowa, tiksotropowa masa epoksydowa do uzupełniania ubytków w betonie i żelbecie. Nie spływa z powierzchni pionowych, więc nadaje się także do odtwarzania krawędzi schodów i wyobleń przyściennych.
Masa składa się z komponentu A (żywica epoksydowa z wypełniaczami) i komponentu B (modyfikowana amina cykloalifatyczna). Po wymieszaniu w proporcji wagowej 100 : 50 wiąże w reakcji chemicznej i tworzy twarde, trwale związane z podłożem wypełnienie. Producent przewiduje ją do napraw podłoży betonowych i żelbetowych oraz do dospajania elementów do powierzchni betonowych — zarówno jako samodzielną naprawę, jak i etap przygotowania podłoża przed wylaniem posadzki żywicznej.
⚠️ Masa wiąże szybko — mieszaj porcjami, nie całe opakowanie naraz. Od chwili połączenia komponentów masz ok. 20–25 minut w temperaturze 20 °C, a w 30 °C już tylko 10–15 minut. Producent zaleca aplikować materiał natychmiast po wymieszaniu i nie pozostawiać wymieszanej masy w opakowaniu, bo reakcja przebiega dalej także w wiadrze.
Naprawa ubytków w betonie — gdzie sprawdza się Techniplast 60
Masa jest przeznaczona do miejscowych napraw w podłożach betonowych i żelbetowych: wypełniania ubytków, raków i wykruszeń, uzupełniania szczelin oraz szpachlowania powierzchni przed ułożeniem posadzki przemysłowej. Dzięki tiksotropowości utrzymuje nadany kształt i nie osuwa się z pionu, co pozwala odtwarzać krawędzie schodów i balkonów oraz formować wyoblenia przyścienne.
Producent wskazuje szerokie zastosowanie w obiektach przemysłowych, magazynach, parkingach, pomieszczeniach technicznych i obiektach użyteczności publicznej. Po naprawie na masę można nałożyć żywicę epoksydową lub poliuretanową wykańczającą posadzkę — Techniplast 60 jest składnikiem systemów TECHNIArt FLOOR SYSTEM.
Dane techniczne masy epoksydowej Techniplast 60
| Rodzaj | dwuskładnikowa, tiksotropowa masa szpachlowa na bazie żywicy epoksydowej |
| Komponent A | żywica epoksydowa z wypełniaczami |
| Komponent B | modyfikowana amina cykloalifatyczna |
| Proporcja mieszania | 100 : 50 wagowo |
| Gęstość po zmieszaniu | 1,04 kg/dm³ (+25 °C) |
| Czas pracy po zmieszaniu | 40–45 min przy 10 °C 20–25 min przy 20 °C 10–15 min przy 30 °C |
| Temperatura otoczenia | min. 10 °C, max. 30 °C |
| Temperatura podłoża | min. 10 °C i min. 3 °C powyżej temperatury punktu rosy |
| Temperatura materiału | min. 15 °C przed użyciem |
| Wilgotność powietrza | max. 75 % |
| Czyszczenie narzędzi | aceton lub ksylen, natychmiast po użyciu |
| Przechowywanie | do 12 miesięcy w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, bez wilgoci i przemarzania |
| Opakowania | 3,5 kg · 10 kg |
Dane za kartą techniczną producenta TECHNIArt (KTP: TP 60, aktualizacja 25.04.2025).
Które opakowanie wybrać — 3,5 kg czy 10 kg
| Opakowanie | Komponent A + B | Objętość po zmieszaniu | Szczelina 10 cm × 1 cm | Szpachlowanie warstwą 5 mm |
|---|---|---|---|---|
| 3,5 kg | 2,3 kg + 1,2 kg | ok. 3,4 l | ok. 3,4 m długości | ok. 0,68 m² |
| 10 kg | 6,66 kg + 3,34 kg | ok. 9,6 l | ok. 9,6 m długości | ok. 1,9 m² |
Ile zamówić na własny ubytek: zmierz go w centymetrach i podstaw do wzoru — masa [kg] ≈ długość × szerokość × głębokość ÷ 1000 × 1,2. Przykład: szczelina 200 cm × 5 cm × 2 cm to 200 × 5 × 2 ÷ 1000 × 1,2 = 2,4 kg.
Współczynnik 1,2 to gęstość masy po zmieszaniu (1,04 kg/dm³) powiększona o 15 % zapasu — wynik wzoru jest już wartością do zamówienia, nie trzeba nic doliczać. Liczby w tabeli powyżej to z kolei czysta pojemność opakowania, bez zapasu.
⚠️ To wyliczenia orientacyjne. Realne zużycie zależy od kształtu i chłonności podłoża, nierówności krawędzi, strat w kubku i temperatury pracy. Przy nieregularnych ubytkach i mocno chłonnym betonie licz się z większym zużyciem niż daje wzór.
Jak nakładać masę szpachlującą krok po kroku
- Przygotuj podłoże i warunki. Beton powinien być czysty, suchy i nośny. Temperatura otoczenia 10–30 °C, temperatura podłoża min. 10 °C i co najmniej 3 °C powyżej punktu rosy, wilgotność powietrza do 75 %.
- Ogrzej materiał. Oba komponenty przed użyciem powinny mieć min. 15 °C. Masa wyjęta z zimnego magazynu miesza się gorzej i inaczej wiąże.
- Wymieszaj A z B w proporcji 100 : 50 wagowo — proporcja jest podana na opakowaniu. Mieszaj aż do całkowicie jednolitej barwy i konsystencji, zbierając materiał ze ścianek i dna.
- Nakładaj natychmiast po wymieszaniu. Masa nie spływa z pionu, więc można ją formować packą lub szpachlą na krawędziach i skosach. Przy dużej naprawie mieszaj kolejne porcje, zamiast przygotowywać całe opakowanie naraz.
- Umyj narzędzia od razu. Do czyszczenia użyj acetonu lub ksylenu — po związaniu masy nie da się jej już usunąć rozpuszczalnikiem.
BHP. Pracuj wyłącznie w pomieszczeniach wentylowanych, w rękawicach, okularach ochronnych i ubraniu roboczym. Unikaj kontaktu ze skórą i oczami. Nie stosuj otwartego ognia w trakcie prac. Komponent A jest sklasyfikowany jako drażniący dla skóry i oczu, może wywołać reakcję alergiczną skóry i jest toksyczny dla organizmów wodnych — szczegóły w kartach charakterystyki komponentów A i B.
Właściwości i przeznaczenie
Właściwości epoksydowej masy szpachlującej Techniplast 60
- dobra przyczepność do podłoży betonowych i żelbetowych
- materiał tiksotropowy — nie spływa podczas aplikacji
- łatwy w aplikacji, formuje się packą lub szpachlą
- uniwersalny materiał o szerokim zastosowaniu
Przeznaczenie masy szpachlującej
- uzupełnianie ubytków w podłożach betonowych i żelbetowych
- szpachlowanie w celu wykonania miejscowych napraw w podłożu
- szpachlowanie powierzchni pod posadzki przemysłowe
- odtwarzanie i wykonywanie elementów technicznych, np. krawędzie schodów, balkonów, wyoblenia przyścienne
- dospajanie elementów do powierzchni betonowych
Co dalej po naprawie ubytku
- Pęknięcie w posadzce warto dodatkowo zszyć — służą do tego klamry do naprawy betonu.
- Przed wylaniem posadzki zagruntuj naprawione podłoże — Techniplast 400 RST.
- Poradnik: jak nakładać żywicę epoksydową.
- Poradnik: co zrobić, gdy żywica epoksydowa nie schnie.
